Офіційний сайт Філії Новобузького
Центру профільного навчання ЗОШ №1

 
» Волого-теплова обробка деталей та вузлів швейних виробів
на правах рекламы

Волого-теплова обробка деталей та вузлів швейних виробів

Щоб надати деталям і виробам правильної і красивої форми, їх піддають волого-тепловій обробці. Якість виробів, їх зовнішній вигляд багато в чому залежать від волого-теплової обробки, яку застосовують у процесі виготовлення виробів та на завершальному етапі.
Для волого-теплової обробки використовують різні устаткування і пристрої:
прасувальні дошки, колодки, столи, праски, преси, пароповітряні манекени. Під час виконання волого-теплової обробки важливо пам'ятати й додержувати її режимів залежно від виду тканини.

Процеси волого-теплової обробки

Процеси волого-теплової обробки різні. Різне і призначення їх.
Пропрасування – видалити згини й замини на тканині або виробі, надати їм потрібного вигляду (пропрасування готового рукава, кишені, виробу).
Розпрасування – операція, яку застосовують під час підготовки тканини до розкроювання, перед обробкою зім'ятих деталей, для невеликого декатирування тканини і для закріплення припусків швів (розпрасування бокових, плечових швів, швів рукавів і т.д.).
Припрасування – зменшення товщини шва, краю (припрасування бортів, коміра, кишень, клапана, хлястика тощо).
Спрасування – зменшення лінійних розмірів деталі на окремих ділянках, щоб надати виробу випуклої форми і при різних припосадженнях (спрасування посадки рукавів, підбортів, слабини в кінцях виточок і т.д.).
Запрасування – спрямування обох зрізів на один бік та закріплення шва (при напускних і бокових швах, шви сукні, спідниці, рельєфів, кокеток і т.д.).
Відпарювання – обробка виробу парою для видалення лас (відпарювання готових виробів).
Відтягування – збільшення лінійних розмірів деталі на окремих ділянках для надання їй увігнутої форми (відтягування країв оборок, воланів, низу рукава, бейок і т.д.).

До проведення волого-теплової обробки ставлять такі вимоги.

    1. Ступінь нагрівання праски та її дію на тканину попередньо перевіряють на клаптику тканини.
    2. Для волого-теплової обробки застосовують пропрасовувачі з марлі або м'якої бавовняної тканини.
    3. Перед виконанням волого-теплових робіт деталі або виріб зволожують з пульверизатора; якщо на тканині залишаються від води плями, виріб прасують без зволоження.
    4. Усі операції волого-теплової обробки проводять до повного видалення вологи.
    5. Усі шви виробу спочатку розпрасовують, а потім запрасовують убік.
    6. Розпрасовувати і припрасовувати шви, краї деталей і складок треба на столі або колодці, покритих м'яким сукном і білою бавовняною тканиною.
    7. Волого-теплова обробка деталей і виробу провадиться за певними режимами для кожної тканини.
    8. Волого-теплову обробку виробів з вивороту проводять без пропрасовувача.
    9. Вироби з оксамиту, напівоксамиту і плюшу прасують за допомогою спеціального пристрою або на колодках з м'якими подушками.
    10. Остаточну волого-теплову обробку виробу провадять на пароповітряному манекені, а якщо його немає - на пресі або праскою з попереднім зволоженням.
    11. Після остаточної волого-теплової обробки швейні вироби треба добре просушити й охолодити у підвішеному стані протягом 20...25 хв. для шерстяних тканин і 10...15 хв. для шовкових і бавовняних тканин.

Концепція профільного навчання