Офіційний сайт Філії Новобузького
Центру профільного навчання ЗОШ №1

 
» Основні неполадки в роботі швейних машин та їх технічне обслуговування
на правах рекламы

Основні неполадки в роботі швейних машин та їх технічне обслуговування

Правила безпечної роботи на швейній машині. 1. Перед роботою треба прибрати робоче місце й перевірити наявність захисту приводного паса, заземлення, запобіжників від проколювання пальців: голкою, запобіжних щитків.
2. Під час роботи не можна класти ножиці й нитки біля приводного паса.
3. При появі стороннього звуку і запаху від електродвигуна потрібно виключити машину.
4. Заправку нитки, знімання шпульки і голки проводити при виключеному електродвигуні.
5. Під час роботи на машині забороняється: знімати запобіжні щитки або залишати їх відведеними вбік, надівати пас; чистити і змащувати машину на ходу; не торкатися з металічними частинами двигуна, оголених проводів; не гнати машину на великих обертах на потовщених містах швів і крутих поворотах; залишати увімкнутим електродвигун під час перерви і після закінчення роботи; не нахиляти голову близько до машини, щоб не отримати удар рухомого ниткопритягувача; якщо в роботі машини будуть помічені неполадки, треба припинити роботу, з'ясувати причини неполадок, і, якщо вони належать до розряду найпростіших, спробувати усунути їх самостійно; якщо ні - викликати механіка.

Основні неполадки в роботі швейної машини та їх технічне обслуговування.

Найпростіші неполадки швейної машини можна усунути самостійно, виявивши їх причину. Для цього треба знати будову деяких вузлів машини і способи регулювання їхньої роботи (зокрема, способи регулювання натягу верхньої і нижньої ниток), правило встановлення голки. Найбільш поширені найпростіші неполадки в роботі швейної машини і способи їх усунення:
    1. Вид дефекту: слабка строчка – причини виникнення: слабкий натяг верхньої і нижньої ниток – способи усунення: збільшити натяг спочатку нижньої, а потім верхньої нитки;
    2. Дефект: туга строчка – причина: сильний натяг верхньої і нижньої ниток – усунення: ослабити натяг спочатку нижньої, а потім верхньої нитки;
    3. Дефект: петлі зверху матеріалу - причина: верхня нитка натягнута сильно - усунення: ослабити натяг верхньої нитки або збільшити натяг нижньої нитки;
    4. Дефект: петлі знизу тканини - причина: нижня нитка натягнута дужче, ніж верхня - усунення: збільшити натяг верхньої нитки або ослабити натяг нижньої нитки;
    5. Дефект: брудна строчка - причина: надмірне мащення машини. Погане чищення машини - усунення: почистити машину. Змастити машину (1-2 краплі масла в кожен отвір для мащення);
    6. Дефект: обрив ниток - причина: сильний натяг ниток. Неправильне заправлення ниток. Неправильне встановлення голки, лапки, голкової пластини. № ниток не відповідає № голки. Низька якість ниток - усунення: ослабити натяг ниток. Заправити правильно нитку. Встановити правильно голку. Підібрати № голки і нитки. Замінити нитку;
    7. Дефект: пропуск стібків – причина: тупа і зігнута голка – усунення: замінити голку;
    8. Дефект: поломки голки – причина: № голки не відповідає № нитки або товщині тканині. Голка встановлена нижче від звичайного положення або слабко укріплена в голкотримачі. Неправильне встановлення човника, лапки, голкової пластини, під час шиття тягнеться тканина – усунення: підібрати правильно голку. Установити правильно голку. Не порушувати природного просування тканини.

Технічне обслуговування машин.

Планово попереджувальний ремонт (ППР) – це система організаційних та технічних заходів по догляду, нагляду, обслуговуванню і ремонту обладнання, які проводяться по раніше розробленому плану з метою забезпечення повною працездатністю і максимальною продуктивністю. Планово-попереджувальний ремонт складається з капітального, поточного і середнього ремонту.
Поточний ремонт – при якому здійснюється часткове розбирання обладнання, усуваються певні недоліки в вузлах і механізмах шляхом заміни деталей новими або раніше відремонтованими.
Середній ремонт – при якому здійснюється часткове розбирання машини, замінюють або відновлюють зношені деталі, регулюють механізм і перевіряють правильність взаємного розміщення різних деталей машини.
Капітальний ремонт – при якому здійснюється повне розбирання машини, промивання і протирання всіх деталей, відновлення або заміна всіх зношених деталей і вузлів, збирання пофарбування, регулювання і налагодження всіх механізмів.
Технічний огляд обладнання проходе по графіку між плановими ремонтами. Огляди необхідні для перевірки якості догляду за обладнанням і його ремонт, а також для визначення черговості ремонту, складання графіків середнього і капітального ремонтів.

Чищення і мащення машини.

Після закінчення роботи машину треба почистити і змастити. Чищення машини проводиться спеціальною щіткою якою прибирається пил з рейкової вилки, рейки, човникового пристрою; всі деталі протирають ганчіркою особливо, які знаходяться в стійці рукава і під платформою; протирають піддонник; Поставивши машину в робоче положення, змащують деталі в рукаві машини, деталі стійки, всередині головки, під платформою. Для швейних машин використовують такі марки масел: „велосит”, вазелінове, індустріальне 12, солідол мастильний.
Після закінчення мащення вручну повертають махове колесо, щоб масло обтікало деталі, створюючи масляну ванну, захищаючи деталі від спрацьовування.
Концепція профільного навчання